Плазменная резка металла в Тюмени

Резка металлов с каждым годом становится все более востребованной. Это связано и с увеличением объемов обработки металлов, и производством сложных конструкций, для которых недостаточно обычной ручной резки. Также в этот процесс вносят свой вклад и инновационные технологии, благодаря которым стало возможным оперативное изготовление станков с ЧПУ, используемых для контурной вырезки заготовок и деталей. Современные производства далеко продвинулись в этом направлении.

Плазменная резка металла – это современный высокотехнологичный способ порезки металла. Станки для такой порезки обычно представляют собой целый комплекс, состоящий из координатного стола, устройств подачи листового металла, числового программного модуля, рабочего места оператора и непосредственно устройства для плазменной резки металла. Цена такого комплекса начинается от нескольких сотен тысяч рублей.

Принцип работы

В процессе работы, как и следует из названия станков, используется плазма, представляющая собой ионизированный газ, нагретый до очень высокой температуры. Под действием струи плазмы металл плавится по заданному контуру, и эта жидкая субстанция выдувается потоком газа. Механизм работы станка достаточно простой, и основан на свойствах электрического тока. Внутрь станка устанавливается катод, а рабочий металл становится анодом, и между ними вызывается электрическая дуга. Одновременно под избыточным давлением подается плазмообразующий газ, частицы которого разгоняются до высокой скорости и нагреваются до определенной температуры. Весь этот процесс занимает доли секунды, и поэтому плазменная резка заслуженно считается скоростной и обеспечивает высокое качество обрезанной поверхности – без трещин и "заусенцев". И если на воздухе обычная температура дуги не превышает 6000-8000 оС, то во время подачи газа и непосредственно самого процесса резки она может достигать 30000оС.

Преимущества плазменной резки металла

На самом деле, сложно переоценить все возможности, открывающиеся в связи с доступностью плазменной резки. Прежде всего, это возможность делать чистую работу без необходимости последующей механической обработки изделий. Далее, это перспективы обработки таких металлов, как чугун, медь, алюминий и их сплавов.

Рис. 1 Сопоставление максимальных скоростей резки при выполнении фигур из конструкционных сталей

Плазменная резка обладает существенными преимуществами перед другими видами резки:

• Выигрыш по скорости резки;
• Отсутствие деформаций металла, а также его коробление;
• Точность реза в зависимости от класса оборудования колеблется в пределах +-0,10 мм… +-0,50 мм;
• Намного точнее, экономичнее и рентабельнее по сравнению с газокислородной резкой;
• Высокое качество и чистота полученного разреза сравнимы по качеству с лазерной резкой;
• Стоимость оборудования намного ниже, чем для лазерной резки, при очень близком качестве реза;
• Возможность сложной фигурной резки листового металла толщиной до 100 мм;
• Меньшая зона термического нагрева, по сравнению с резкой металла газом;
• Плазменная резка - отсутствие эффекта закалки поверхности реза.

Компания МПК «СМК» предлагает следующие услуги

Мы производим плазменную обработку листового материала на автоматической установке производства Eckert с 3D головой и источником тока Hyperterm HPR260XD. 3D голова позволяет обрабатывать фаски до 45о. Данное оборудование позволят выполнять раскрой черного металла толщиной до 40мм, нержавеющей стали до 30мм, алюминия до 25 мм с максимальными габаритами листа заготовки 2000х12000мм.

• Производство деталей по чертежам заказчика
• Создание комплекта чертежей для резки по техническому заданию и эскизу
• Помощь в доставке крупногабаритных деталей и заготовок

Использование специального программного обеспечения для подготовки карты раскроя, особенно деталей сложной формы, существенно минимизирует ваши расходы на плазменную резку металла. Цена считается за погонный метр реза и изменяется в зависимости от металла (черный, нержавеющий или цветной) и толщины листа.

При больших объемах работы и постоянным заказчикам мы предоставляем скидки.